飲料生產線(xian)灌裝方式：
1.飲料生產(chan)(chan)(chan)線的(de)冷灌(guan)裝(zhuang)(zhuang)是將產(chan)(chan)(chan)品超高溫(wen)殺(sha)菌后冷卻(que)到常溫(wen)，在人為制造的(de)無(wu)菌環境當中，灌(guan)裝(zhuang)(zhuang)到用雙(shuang)氧水(shui)殺(sha)菌后的(de)瓶(ping)子或紙盒里，瓶(ping)蓋(gai)也(ye)(ye)經過雙(shuang)氧水(shui)殺(sha)菌旋緊。冷灌(guan)裝(zhuang)(zhuang)對產(chan)(chan)(chan)品口感，營養(yang)品質影響(xiang)較小，PET材(cai)料使用也(ye)(ye)較少，但設備投(tou)入相對于熱灌(guan)裝(zhuang)(zhuang)要多1倍左右;
2.飲料(liao)生產線(xian)的(de)熱(re)灌(guan)裝(zhuang)是將產品(pin)高溫(wen)殺菌后以90度左右(you)的(de)溫(wen)度灌(guan)裝(zhuang)到(dao)瓶子(zi)里(li)，旋好蓋(gai)后，用物料(liao)本身的(de)溫(wen)度對(dui)瓶子(zi)和蓋(gai)進行最后殺菌。這樣產品(pin)保持(chi)高溫(wen)狀態較(jiao)長，對(dui)其口感(gan)，營養造成的(de)果汁飲料(liao)生產的(de)工藝流程。
果汁飲料生產線流程：
1.稀釋(shi)：將已解凍的(de)濃縮果汁按(an)配方(fang)要求添加(jia)純(chun)凈水進行稀釋(shi)。
2.過(guo)濾：除去果(guo)(guo)汁中(zhong)的(de)懸浮物和雜(za)質，讓稀釋后的(de)果(guo)(guo)汁保證澄清(qing)透明。
3.均(jun)質：對(dui)于稀釋后(hou)的(de)果汁進行均(jun)質，使果汁均(jun)勻、穩(wen)定。均(jun)質壓力(li)要求：20-25MPa。
4.溶(rong)糖(tang)及過(guo)濾：在溶(rong)糖(tang)缸中進行(xing)。開動(dong)攪(jiao)拌器，加入(ru)適量(liang)的(de)水，按配方的(de)量(liang)加入(ru)白砂糖(tang)。溶(rong)糖(tang)有(you)熱熔和(he)冷(leng)溶(rong)2種(zhong)方式(shi)，可(ke)根據生產(chan)工藝的(de)需要選擇其中一種(zhong)。糖(tang)液過(guo)濾一般采用硅藻土(tu)過(guo)濾。其他輔料溶(rong)解和(he)過(guo)濾與白砂糖(tang)基本一致(zhi)。
5.調配：將(jiang)前面(mian)已稀釋好(hao)的(de)果(guo)汁、溶解好(hao)并(bing)過(guo)濾的(de)糖液、溶解好(hao)并(bing)過(guo)濾的(de)輔料泵至調配缸，使之混合(he)均勻，并(bing)定容(rong)。按配方量加入香精和(或)色素，并(bing)攪拌均勻。
6.過(guo)濾(lv)(lv)：將調配完成的料液(ye)再一次通過(guo)連接(jie)在(zai)管道上的過(guo)濾(lv)(lv)桶進行過(guo)濾(lv)(lv)，以徹底去除(chu)可能存在(zai)的懸浮物、雜(za)質，確保產品(pin)的透明(ming)、均勻一致、無沉淀。
7.殺(sha)(sha)菌(jun)：將過濾(lv)后的料(liao)液(ye)通過UHT殺(sha)(sha)菌(jun)機，對料(liao)液(ye)進(jin)行(xing)殺(sha)(sha)菌(jun)。殺(sha)(sha)菌(jun)條件：130-135℃，4-6秒。殺(sha)(sha)菌(jun)時，要確(que)保(bao)供給殺(sha)(sha)菌(jun)機的蒸汽壓力(li)不少于0.8MPa。
8.清(qing)洗(xi)：瓶子(zi)通過洗(xi)瓶機，充分洗(xi)凈瓶子(zi)內(nei)可能存在的灰塵、污物等。為保證清(qing)洗(xi)效果，要求(qiu)清(qing)洗(xi)的純凈水壓力不小于0.4MPa。瓶清(qing)洗(xi)往往與灌裝、封蓋組成(cheng)“三合一”灌裝機。
9.灌(guan)(guan)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)及(ji)封蓋(gai)(gai)：灌(guan)(guan)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)主要(yao)有無(wu)菌(jun)冷(leng)灌(guan)(guan)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)和無(wu)菌(jun)熱(re)(re)灌(guan)(guan)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)2種方式(shi)。果(guo)汁飲(yin)料(liao)灌(guan)(guan)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)為保(bao)證質量往往采用無(wu)菌(jun)熱(re)(re)灌(guan)(guan)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)，要(yao)求：灌(guan)(guan)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)時的溫度不低(di)于90℃，灌(guan)(guan)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)后(hou)瓶內(nei)溫度不低(di)于85℃。灌(guan)(guan)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)后(hou)要(yao)馬上(shang)封蓋(gai)(gai)。封蓋(gai)(gai)時要(yao)調(diao)整封蓋(gai)(gai)頭(tou)合(he)適(shi)的扭矩，確保(bao)封口(kou)嚴密。洗瓶、灌(guan)(guan)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)和封蓋(gai)(gai)“三合(he)一”熱(re)(re)灌(guan)(guan)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)機(ji)。
10.倒(dao)瓶(ping)：將熱(re)灌(guan)裝完成(cheng)后的產品馬上通(tong)過倒(dao)瓶(ping)機，使瓶(ping)子倒(dao)放，讓灌(guan)裝后料(liao)液(ye)的余溫對瓶(ping)子以(yi)及瓶(ping)蓋進行(xing)殺菌，以(yi)確(que)保產品的質量。
11.燈檢：讓產(chan)品(pin)通過燈檢機，檢驗瓶子是否有污物、雜質，瓶子封口是否完整等，確保合格的產(chan)品(pin)進入下一步。
12.冷卻：讓產品通過冷卻隧道，使產品的溫度迅速(su)降(jiang)到(dao)(38±2)℃。破壞較多(duo)。熱(re)灌裝設(she)備投入較少(shao)。
