全(quan)自動貼(tie)標機常(chang)見故(gu)障及解決方法

常(chang)見故障一：標簽貼(tie)后起(qi)皺

故障描述：
標簽在(zai)貼附到物料上后(hou)出現起皺現象(xiang)。

解決方法：

1. 調整(zheng)出標速率： 如果送標速(su)度過(guo)快(kuai)，超(chao)過(guo)了(le)物料(liao)運行的表(biao)面線速(su)率(lv)，會導致標簽(qian)起皺。此時，需要適當調(diao)小出標速(su)率(lv)，使(shi)標簽(qian)與物料(liao)運行速(su)度相匹配。

2. 調整測物(wu)電(dian)眼位置： 如(ru)果出(chu)標過(guo)早，標簽(qian)可(ke)能在物(wu)(wu)料(liao)(liao)表面(mian)未完全(quan)展開就已(yi)完成貼附(fu)，導致(zhi)起皺。將測物(wu)(wu)電眼向右(you)移(yi)動，可(ke)以延(yan)遲出(chu)標時間，讓標簽(qian)在物(wu)(wu)料(liao)(liao)上(shang)有更(geng)充足的(de)展開時間。

3. 調整預出標簽長度： 預出標(biao)(biao)簽過長(chang)也可能導致起皺。適(shi)當調小預出標(biao)(biao)簽長(chang)度，確(que)保標(biao)(biao)簽在貼(tie)附前能夠保持(chi)平整。

4. 提高(gao)卷標速(su)度： 如果卷標(biao)速度過(guo)慢，無法滿足貼標(biao)需求，也會導致標(biao)簽(qian)(qian)起皺。可以(yi)適當調高卷標(biao)速度，提高標(biao)簽(qian)(qian)供給(gei)的流暢性(xing)。

常(chang)見故障二：貼(tie)不上標簽

故障描述：
標簽無法正(zheng)常貼附到物料上。

解決方法：

1. 提高出(chu)標速(su)率(lv)： 如果出(chu)標速率(lv)過慢，可能導(dao)致標簽無法及(ji)時貼附(fu)到物料(liao)上。適當調高出(chu)標速率(lv)，確(que)(que)保標簽能夠及(ji)時、準確(que)(que)地貼附(fu)。

2. 調整測(ce)物(wu)電眼(yan)位置(zhi)： 測(ce)(ce)物(wu)電眼位置(zhi)(zhi)不(bu)當(dang)可能導(dao)致設(she)備無法準確(que)識(shi)別物(wu)料位置(zhi)(zhi)，進而影(ying)響貼標(biao)效(xiao)果。調整(zheng)測(ce)(ce)物(wu)電眼位置(zhi)(zhi)，確(que)保能夠準確(que)檢測(ce)(ce)物(wu)料位置(zhi)(zhi)。

3. 增加預出(chu)標簽長度： 如果預出標(biao)簽長度(du)(du)不夠，可能導(dao)致標(biao)簽在貼附前已耗盡，無法完成貼附。適當調長預留標(biao)簽長度(du)(du)，確保標(biao)簽有足夠的長度(du)(du)進(jin)行貼附。

4. 調整(zheng)測(ce)物(wu)電眼與出標端距(ju)離： 如果測物(wu)電眼(yan)離出(chu)標端太遠(yuan)，可能(neng)導致設備在識別到物(wu)料后(hou)再(zai)出(chu)標時已經(jing)錯過最(zui)佳(jia)貼標時機。將測物(wu)電眼(yan)向右移動，縮短與(yu)出(chu)標端的(de)距離，確保設備能(neng)夠(gou)在最(zui)佳(jia)時機出(chu)標。

5. 檢查測物(wu)電眼工作(zuo)狀態(tai)： 如果(guo)測物電眼(yan)(yan)未檢(jian)測到物料，也會導致貼標失敗。檢(jian)查測物電眼(yan)(yan)是否損壞或受(shou)到干擾，確保其能(neng)夠正常工(gong)作(zuo)。

6. 增大(da)物料間(jian)間(jian)距： 如果(guo)物料(liao)間(jian)間(jian)距(ju)過小，可能導致設(she)備在連續貼標(biao)過程中(zhong)發生(sheng)碰撞(zhuang)或干擾，影(ying)響貼標(biao)效果(guo)。適當增大物料(liao)間(jian)間(jian)距(ju)，確保設(she)備能夠順(shun)利進行貼標(biao)操作。