全自動液體灌裝機作(zuo)為灌裝機(ji)(ji)(ji)(ji)行(xing)(xing)業中(zhong)非常(chang)重(zhong)要的(de)一(yi)類，廣泛應(ying)用于化妝(zhuang)品行(xing)(xing)業、飲料(liao)行(xing)(xing)業、醫藥行(xing)(xing)業、食品香精行(xing)(xing)業等流動性強(qiang)的(de)液(ye)體灌裝。特(te)別是我(wo)們的(de)全自動直通式液(ye)體定量灌裝機(ji)(ji)(ji)(ji)，可以作(zuo)為單機(ji)(ji)(ji)(ji)使(shi)用；也可與其他機(ji)(ji)(ji)(ji)器設備聯動，如瓶子(zi)分揀機(ji)(ji)(ji)(ji)、封蓋機(ji)(ji)(ji)(ji)、貼(tie)標機(ji)(ji)(ji)(ji)等。形成液(ye)體灌裝生產線，但是自動液(ye)體灌裝機(ji)(ji)(ji)(ji)在使(shi)用過程(cheng)中(zhong)出料(liao)不準確(que)怎么辦？可以按照以下步驟進行(xing)(xing)調查：

??一、自動液體灌裝機的灌裝量不穩定，是因為形成了小(xiao)(xiao)氣(qi)泡。小(xiao)(xiao)氣(qi)泡形成的原(yuan)因如下：

??1.組(zu)裝時，泵體與泵桿混合，泵間(jian)隙不匹配，容易造成泵桿磨損，密封性差，整個灌裝過(guo)程(cheng)中(zhong)出(chu)現(xian)小(xiao)氣泡。

??2.硅膠軟管與(yu)液體分離器和陶瓷(ci)泵連接不緊密。

??遇到上(shang)述兩(liang)種(zhong)情(qing)況的解決方案:泵體和(he)泵桿(gan)標記，不混合(he)；每次啟(qi)動前添加一次檢查，如有上(shang)述情(qing)況，立即更(geng)換連接器或(huo)硅膠軟管。

??二、滴液形成機灌裝(zhuang)量不(bu)均的原因(yin)：

??1.儲液罐(guan)、分(fen)液器、陶(tao)瓷泵和針(zhen)架的組裝位置，與陶(tao)瓷泵相比，儲液罐(guan)的組裝位置高度比差過大(da)(da)，陶(tao)瓷泵受藥液壓(ya)力過大(da)(da)；

??2.陶瓷泵(beng)與回轉閥的(de)連接按(an)鈕(niu)晃(huang)動(dong)過大或泵(beng)的(de)垂(chui)直度。

??3.灌(guan)裝(zhuang)(zhuang)伺(si)服電機本(ben)身(shen)缺少剛性(xing)，導致(zhi)陶(tao)瓷泵在灌(guan)裝(zhuang)(zhuang)后期(qi)發生輕(qing)微的晃動；

??4.填充(chong)速度過(guo)快，硅軟(ruan)管壓力過(guo)大

??遇到上(shang)述情況的(de)(de)解(jie)決方法：盡量減(jian)(jian)少(shao)各電氣部(bu)件的(de)(de)組裝(zhuang)(zhuang)位(wei)置的(de)(de)高度(du)比差，如果不能減(jian)(jian)少(shao)的(de)(de)話，在罐和泵之間追加(jia)(jia)緩沖設備(bei)的(de)(de)泵每次安裝(zhuang)(zhuang)后追加(jia)(jia)測試的(de)(de)頻率(lv)，如果連接按鈕的(de)(de)搖晃過大，建議更換的(de)(de)手(shou)動調節伺服電機的(de)(de)剛性，可以降低填充(chong)速(su)(su)度(du)，更換填充(chong)泵的(de)(de)加(jia)(jia)減(jian)(jian)速(su)(su)，或者(zhe)更換壁厚的(de)(de)硅軟(ruan)管。

??三(san)、速度節流(liu)閥和(he)填充(chong)間距節流(liu)閥是(shi)否(fou)完(wan)全(quan)關閉，節流(liu)閥不能完(wan)全(quan)關閉。

??四(si)、快速(su)安裝(zhuang)三(san)通控(kong)制閥(fa)內(nei)是否(fou)有(you)污垢，如有(you)，請盡(jin)快處理，快速(su)安裝(zhuang)三(san)通控(kong)制閥(fa)和填充頭皮管是否(fou)有(you)空(kong)氣，如有(you)空(kong)氣，盡(jin)量縮(suo)小或排(pai)除(chu)空(kong)氣。

??五、灌裝嘴(zui)的(de)閥芯是否有卡塞現象或延遲打開，如果有卡塞，將閥芯從頭到尾裝配(pei)在一起.若有延遲打開，則需調整薄型氣缸節流閥。

??六(liu)、磁(ci)感(gan)應開(kai)關是否松動，每次(ci)調(diao)整(zheng)量后請(qing)擰(ning)緊。